Η διαδικασία κατασκευής καλωδίων MI απαιτεί ακριβή μηχανική λόγω της περίπλοκης κατασκευής τους. Πρώτον, οι αγωγοί χαλκού ή κράματος διατάσσονται στην επιθυμητή διαμόρφωση και περικλείονται μέσα σε ένα περίβλημα χαλκού χωρίς ραφή (ή από ανοξείδωτο χάλυβα ή κράμα, ανάλογα με την εφαρμογή). Ο χώρος μεταξύ των αγωγών και του περιβλήματος στη συνέχεια γεμίζεται με πολύ συμπιεσμένη σκόνη οξειδίου του μαγνησίου που χρησιμεύει ως μονωτήρας. Αυτή η σκόνη υφίσταται δονητική συμπίεση για να επιτευχθεί ένα πυκνό, ομοιόμορφο στρώμα μόνωσης.
Μόλις ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση του καλωδίου, περνά από μια διαδικασία γνωστή ως ανόπτηση, η οποία περιλαμβάνει θέρμανση του καλωδίου για την απομάκρυνση των υπολειμματικών τάσεων που δημιουργούνται κατά την επεξεργασία των χάλκινων μερών. Η ανόπτηση αφαιρεί επίσης την ίχνη υγρασίας από το οξείδιο του μαγνησίου, βελτιστοποιώντας τις μονωτικές του ιδιότητες.
Μετά από αυτό, το καλώδιο υφίσταται μια σειρά κύκλων τάνυσης και ενδιάμεσης ανόπτησης. Το τέντωμα μειώνει τη διάμετρο του καλωδίου σε ένα καθορισμένο μέγεθος. Η ενδιάμεση ανόπτηση αποκαθιστά την ολκιμότητα και αποτρέπει το σπάσιμο του αγωγού. Προς το τέλος της διαδικασίας κατασκευής, τα άκρα των καλωδίων MI συνήθως σφραγίζονται με ενώσεις χύτευσης για να αποτραπεί η είσοδος υγρασίας. Και το εξωτερικό περίβλημα μπορεί να επικαλυφθεί με LSZH για πρόσθετη προστασία.
Τέλος, τα τελειωμένα καλώδια υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο για να επιβεβαιωθεί η αντίσταση μόνωσης, η διηλεκτρική αντοχή και άλλες κρίσιμες παράμετροι του καλωδίου πληρούν τα πρότυπα ασφαλείας και τα βιομηχανικά πρότυπα. Ο αυστηρός ποιοτικός έλεγχος είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί ότι τα καλώδια επιτυγχάνουν τις προσδοκίες απόδοσης σε απαιτητικές εφαρμογές.
